[품질관리] 코어툴 - PPAP(부품 승인 프로세스) 이란?

PPAP 정의

제품과 그 제품을 대량으로 생산할 수 있는 공정에 대해서 고객으로부터 승인을 받는 프로세스

Capacity - 얼마나 할 수 있는지(양)

Capability - 어느정도 할 수 있는지(공정능력), CPK로 확인

 

PPAP 사용 예

1. 처음 제품을 개발할 때

2. 양산 시 4M변경이 발생했을 때

 

PPAP Level 1, 5 - 예외적인 경우에 적용되는 부분으로 Risk가 거의 없는 부분에 대해서 상호 협의를 통해 문서로 승인을 대체하거나 약식으로 처리하는 방식 (현업에서 거의 사용되지 않는 예외적인 상황)

 

PPAP Level 2 - 일반적인 설계변경 / Risk가 작은 공정변경 사항 (4M변경이 생긴경우 사용)

 

PPAP Level 3 - 신규 제품을 개발하여 처음 승인을 받는 경우

 

PPAP Level 4 - Risk가 큰 재질변경 또는 공정변경 등 (4M변경이 생긴경우 사용)

 

PPAP 뭘하는가?

1. 개발이력 관리 (디자인 변경, 공정조건 변경 등)

2. DFMEA (직접 제품을 설계하고 도면을 만드는 경우)

3. Process Flow Diagram : 공정 흐름도

4. PFMEA (프로세스 FMEA)

5. Control Plan (관리계획) & 작업표준 / 검사표준

6. MSA (Measurement System Analysis)

7. 제품 치수결과

8. IMDS (International Material Data System) - 법적인 부분과 연관되므로 매우 중요

9. 부품신뢰성 및 외관 검증

10. 지그, 툴 등에 대한 검증 및 포장사양 승인

11. Run@Rate : Capacity, Capability 검증

12. 승인 Master Sample - 매우 중요, 제품 불량시 마스터샘플과 제일 먼저 비교함. 분실주의

13. 기타 고객 요구사항에 대한 결과 - PPAP서류는 ISIR리포트라 할 수 있다. 

14. PSW (보증) - PPAP의 커버페이지는 품질보증서라 할 수 있다. 생산 당사자들의 사인과 고객사의 사인을 받음으로서 완성된다.

 

품질쉐프옥스 님의 영상을 바로 볼 수 있도록 간략하게 적은 내용입니다.

https://youtu.be/99NhG0bOPKs